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下面，为您简单分析一下喷煤机运行中常见问题：一、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。
二、但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。
三、喷煤机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。
四、为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。
五、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净喷煤机内余粉。
六、这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，然后会引起燃爆炸。
七、另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流较大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会较明显些。
运行锅炉专用喷煤机设备，活塞组在泵筒内前移时，在活塞前方的液推动活塞胶碗及托向后移，托的平面贴住平祠，液不能回流，则被活塞压挤推开排液圈进入空气室，经喷枪喷头喷出，活塞组在泵筒内后移时，活塞胶碗及托前移，平阅与托之间出现间陈，液从胶碗托与三角支撑体之何通过井从前面有孔平阂进入活塞组前方，此时吸入液，调压控制阀可调节喷的压力，当液压力超过所调节的弹簧压力时，液顶开稳定阎经过闯水管流回活塞组后方泵简，调压控制阀下部装有减压手洒，可用以解除弹簧作用的控制阀体上的压力，使压力液从回水管大量回流，压力系统内的压力降到5kg1/之以下，压力指示装置在工作时显示压力系统内的工作压力。
喷煤机运转过程中要注意以下事项：
一、检查大齿轮和主轴承运行情况。观察磨机驱动的动力设备。
二、检查润滑油在中空轴上是否正常（二侧流量应相等），回油是否顺畅。
三、主轴承的轴瓦温度不应大于55℃，减速机无震动和异常发热检查所有部件的运行，特别喷射油在大齿轮上。
四、喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。
五、检查油箱内的油位，在油站正常运行时应高于低油位。过滤器是否正常。
六、喷煤机运转过程中，要细心监测轴瓦温度，如果轴瓦温度太高，就要停磨，查找原因。检查磨机震动情况。
七、检查高压顶起作用。磨机两端的顶起起高度应为：ΔH=0.15~0.25mm。试验并记录。
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